1. 工程概況

  熱噴鍍防腐是鋼結(jié)構(gòu)防腐工程較先進(jìn)的施工工藝，它具有可操作性強(qiáng)，噴涂后結(jié)構(gòu)外觀(guān)美觀(guān)、使用年限長(zhǎng)等特點(diǎn)。**電廠(chǎng)位于**市湘江北岸****區(qū)，是**省**電力股份有限公司繼一期技改完成后，進(jìn)行的二期技改。二期技改工程輸煤系統(tǒng)8＃、9＃輸煤廊道的主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)箱體形式（見(jiàn)附圖1）。鋼結(jié)構(gòu)防腐采用熱噴鋅防腐工藝，鍍層厚度設(shè)計(jì)為80um。本工程的防腐構(gòu)件有鋼桁架、工字鋼次梁（2）、H型鋼次梁（300）等，其中鋼桁架的防腐是工程的重點(diǎn)。

2. 施工工序

工程的防腐施工在鋼桁架及上、下次梁構(gòu)件制作完成后進(jìn)行。施工順序：生產(chǎn)準(zhǔn)備→構(gòu)件表面處理→構(gòu)件熱噴鋅→構(gòu)件封閉處理→構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測(cè)。其中構(gòu)件表面處理、構(gòu)件熱噴鋅是工程的主要工序。

3. 施工準(zhǔn)備

3.1、做好構(gòu)件交接工作、確定施工的生產(chǎn)組織方式、施工機(jī)具的配置（6m3/min空壓機(jī)兩臺(tái)、儲(chǔ)氣罐兩臺(tái)、無(wú)污染噴砂機(jī)兩臺(tái)、油水分離器四個(gè)、砂罐兩個(gè)、SAP-1型噴槍四把、磁性測(cè)厚儀兩臺(tái)等）。

3.2、施工之前作到三通一平。機(jī)械安裝調(diào)試。現(xiàn)場(chǎng)所有的壓力設(shè)備必須復(fù)檢合格，方可使用。

3.3、按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放構(gòu)件并有明顯標(biāo)識(shí)。堆放要減少構(gòu)件的變形和銹蝕，鋼桁架構(gòu)件要堆放在枕木上其間距以不引起桁架變形為宜。

3.4、原材料必須以二檢合格，具有出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)證明書(shū)方可使用。

4.  構(gòu)件表面處理

4.1、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理對(duì)熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能有很大影響。針對(duì)本工程的實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用壓力式噴砂除銹法，這種施工方法即可使基體表面清潔度達(dá)到要求，也可使基體表面粗糙度達(dá)到要求。由于施工區(qū)域不同，噴砂選用不同的槍頭噴射。鋼桁架主梁等大面積工作區(qū)域采用150mm槍頭，并配粉塵回收裝置。角鋼及鋼桁架腹桿角鋼夾縫工作區(qū)域采用12 mm槍頭。

4.1.1  施工工藝：檢查壓力表、膠管、噴砂槍等機(jī)具正常→壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐經(jīng)油，水分離器潔凈→打開(kāi)砂罐進(jìn)氣閥待罐內(nèi)壓力達(dá)到平衡→打開(kāi)罐底氣閥將砂粒噴射到金屬基體表面。

4.1.2 砂選用干燥、清潔、有棱角的河砂，砂的粒徑為0.5~2.0mm。

4.1.3 噴砂施工時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件要保持干燥。加工處理的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為*，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。鋼材表面粗糙度為RZ40~80 um。

4.1.4  除銹合格后，應(yīng)在zui短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)；在雨天，潮濕天氣下，間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

4.2、影響噴鍍層的原因

鋼結(jié)構(gòu)表面處理好壞是影響其鍍層的保護(hù)年限和保護(hù)效率的主要原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。

4.2.1  壓縮空氣壓力范圍：壓縮空氣壓力一般在6~7KG/cm2。因在不同的壓力下，表面的電極電位值

不同，所以鍍層的結(jié)合強(qiáng)度就不同。隨著空氣壓力的增加表面的粗糙度增加，鍍層與基體之間的結(jié)合力將會(huì)上升，當(dāng)空氣壓力增加到7KG/cm2時(shí)其鍍層結(jié)合力達(dá)到zui高點(diǎn)。

4.2.2噴射時(shí)間：噴射時(shí)間的長(zhǎng)短，對(duì)基體表面電極電位、粗糙度和噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度有直接影響。根據(jù)實(shí)際操作可知噴射在20秒時(shí)粗糙度在40~60 um，鍍層有較高的結(jié)合強(qiáng)度值。

4.2.3噴射角度及噴射距離：噴射角度是指噴射的砂粒射流中心束和基體表面的夾角。在其它條件不變情況下，噴射角度為75℃*。噴射距離是指噴槍嘴與工件表面的距離。在其它條件不變的情況下噴射距離在180~200mm時(shí)，無(wú)論是粗糙度、電極電位、鍍層結(jié)合強(qiáng)度均是*值。

5、構(gòu)件噴鋅

5.1、工藝流程：壓縮空氣經(jīng)過(guò)油水分離器過(guò)濾除去油和水，然后將鋅絲由導(dǎo)管放入噴槍并伸出槍嘴8mm，用氧氣、乙炔熔融焰將鋅絲熔化，用壓縮空氣作動(dòng)力，將鋅液噴射到處理良好的基體金屬表面，形成均勻鍍層。

5.2、鋅絲直徑為3 mm，純度要求99.8以上且無(wú)油污；空氣壓力為6KG/cm2；氧氣壓力調(diào)節(jié)為1.2KG/cm2；乙炔壓力調(diào)節(jié)為1.5KG/cm2。

5.3、噴鋅施工環(huán)境和溫度：適宜的溫度可以使鍍層與基體獲得較高的附著力。施工溫度在15℃以上，且大氣濕度在90%以下。在雨天、潮濕的氣候下噴涂操作只能在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。從表面處理后至*道噴鍍完畢的時(shí)間要根據(jù)相對(duì)濕度而定：當(dāng)相對(duì)濕度低于80%時(shí)為3小時(shí)；當(dāng)相對(duì)濕度為80%~90%時(shí)為2小時(shí)。

5.4、影響噴鍍層的原因

鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅施工的好壞是影響其鍍層的保護(hù)年限和保護(hù)效率的主要原因，而影響熱噴質(zhì)量的根本原因是：噴射角度、噴射距離、送絲速度、噴鍍間隔時(shí)間、噴束的重疊。⑴、噴射角度：是指噴嘴中心線(xiàn)與工作面垂直的夾角。一般噴射角度取800。如果垂直噴鍍時(shí)，霧狀鋅粒會(huì)很快堆積形成較多孔穴，造成附著力降低；若角度過(guò)小時(shí)，霧狀鋅粒會(huì)產(chǎn)生滑沖和驅(qū)散現(xiàn)象，這樣既降低鍍層的附著力，又浪費(fèi)材料。⑵噴射距離：是指噴槍嘴至工作面垂直距離。一般噴射距離取100~120 mm。如果噴距過(guò)小，鍍層受到熱化作用，使鍍層與工作表面在較大溫差收縮，使鍍層脫落；若噴距過(guò)大降低金屬微粒的噴射功能，降低鍍層的抗?jié)B能力。⑶送絲速度：送絲速度一般控制在120~150 cm/min.送絲過(guò)快會(huì)造成絲材不均勻溶化，使微粒超出正常范圍從而降低鍍層質(zhì)量；送絲過(guò)慢會(huì)使鋅粒變細(xì)增加粒子的面積，使鍍層氧化物增加影響鍍層的附著力。⑷噴鍍間隔：當(dāng)大面積噴鍍時(shí)，每區(qū)域*層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴鍍表面，每層噴鍍完時(shí)在10~15分鐘后方可進(jìn)行下一次噴鍍。⑸噴束的重疊：噴鍍面積很大時(shí)噴把工作區(qū)域分成若干小區(qū)。噴距火花束角度小于40，噴束寬4~5 cm，噴鍍時(shí)噴束重疊三分之一。

5.5、 操作前的準(zhǔn)備

⑴使用氧氣前，將氧氣瓶的出口閥門(mén)瞬間放開(kāi)，以除灰塵。⑵使用新的膠管時(shí)，要除去管內(nèi)積塵。⑶使用噴槍前，應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。⑷檢查油水分離器的作用是否良好，能否隨時(shí)放水。

5.6、構(gòu)件噴鋅處理：在點(diǎn)火前除去空氣、氧氣、乙炔的混合物。鋼桁架主梁、次梁噴鋅時(shí)，噴嘴以800的夾角，以110CM左右的距離正對(duì)工作面，先橫向勻速移動(dòng)噴涂完*層，待10分鐘后再縱向勻速移動(dòng)噴涂下一層。反復(fù)操作直到鍍層厚度達(dá)到要求。鋼桁架腹桿角鋼夾縫噴鋅時(shí)，從角鋼兩邊夾縫口分別勻速?lài)娡俊Ｒ酪陨戏椒ㄊ┕ず髾z查噴鋅厚度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求且涂層較均勻。

6、構(gòu)件封閉處理

6.1、封閉處理是熱噴鍍zui后的施工工序。封閉處理后可提高結(jié)構(gòu)耐腐蝕性，能更好的有效的達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命（此防護(hù)壽命是噴涂防護(hù)壽命與涂料防護(hù)層壽命之和的兩倍）。本工程選用的封存閉涂料采用銀粉漆。

6.2、封閉處理采用空氣噴涂法，施工時(shí)，配制好的涂料在使用的當(dāng)天配置，不宜存放過(guò)久。噴涂的環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有露水時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。在噴涂過(guò)程中保持噴槍與被涂表面呈直角且均速運(yùn)行，噴槍與噴涂面的距離為150~250 mm，噴幅搭接的寬度為有效寬度的1/4~1/3且保持一致。

7、構(gòu)件噴鋅質(zhì)量檢測(cè)噴鋅質(zhì)量檢測(cè)包括外觀(guān)檢查、厚度檢查、粘結(jié)力檢查、密度檢查及耐腐蝕性能檢查等。本工程只作外觀(guān)檢查、厚度檢查、粘結(jié)力檢查。

7.1、外觀(guān)檢查：主要目測(cè)鍍層是否均勻，是否有氣孔、裂紋、起皮、鼓泡等現(xiàn)象。

7.2、厚度檢查采用磁性測(cè)厚儀：因結(jié)構(gòu)有效面積大于1m2，基準(zhǔn)面取面積1dm2的正方形。檢測(cè)時(shí)在基準(zhǔn)面做十次測(cè)量，取其算術(shù)平均值作為該處的噴涂厚度。

7.3 粘結(jié)力檢查采用切格法：在基體涂層選15*15 mm的檢測(cè)點(diǎn)，使用切割具在檢測(cè)點(diǎn)將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成3*3mm的小方格，在檢測(cè)點(diǎn)貼上寬25mm、粘結(jié)力為800g/mm2的粘膠帶，用手指壓緊，然后以手持在粘膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向迅速將膠帶拉開(kāi)，檢查涂層是否剝落，如果方格內(nèi)鍍層無(wú)剝落現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。方格規(guī)格表及操作示意圖如下：檢查的涂層厚度（μm）≤200  ＞200切格的規(guī)格（mm）15×15 25×25  切痕間的距離（mm） 3  5 

8、結(jié)束語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)熱噴鋅防腐施工技術(shù)是一種較先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)防腐施工藝。